Einführung in die Laserschneidmaschine

Prinzip des Laserschneidens:

Das Prinzip des Laserschneidens besteht darin, den Schneidbereich mit einem Laserstrahl hoher Leistungsdichte zu bestrahlen, um die Oberfläche des Materials zu verdampfen oder zu schmelzen und so den Schneidzweck zu erreichen. Das Laserschneiden gehört zur berührungslosen Bearbeitungsmethode und erfordert keine Werkzeuge und Formen. Die Laserschneidmaschine fokussiert den vom Laser emittierten Laser durch das optische Schaltungssystem in einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte, bestrahlt die Oberfläche des Werkstücks und sorgt dafür, dass das Werkstück den Schmelz- oder Siedepunkt erreicht. Gleichzeitig bläst der Hochgeschwindigkeitsluftstrom koaxial zum Strahl das geschmolzene oder verdampfte Metall weg. Durch die Bewegung des Strahls relativ zur Position des Werkstücks wird das Material schließlich zu einem Schlitz geformt und so der Zweck des Schneidens erreicht.

Merkmale des Laserschneidens:

Hohe Präzision: Die Schnittfuge des Lasers ist fein und schmal, die Schnittfläche ist glatt und schön, die Verformung des Werkstücks ist gering und die Schnittpräzision ist hoch.

Schnelle Geschwindigkeit: Der gesamte Schneidprozess kann vollständig durch numerische Steuerung realisiert werden, schnelle Schnittgeschwindigkeit, zum Beispiel 2500 W Laserschneiden von 1 mm dicken kaltgewalzten Kohlenstoffstahlplatten, Schnittgeschwindigkeit bis zu 10–16 m/min.

Berührungslose Bearbeitung: Für das Laserschneiden sind keine Werkzeuge und Formen erforderlich, wodurch Werkzeugverschleiß vermieden wird und es für eine Vielzahl flacher, gebogener und unregelmäßig geformter Materialien geeignet ist.

Breites Anwendungsspektrum: Laserschneiden wird häufig in der Bearbeitung von Blechen, Kunststoffen, Glas, Keramik, Halbleitern, Textilien, Holz und Papier eingesetzt.

Klassifizierung des Laserschneidens:

Schmelzschneiden: Das Material wird durch Lasererwärmung geschmolzen und das geschmolzene Metall wird durch Hochdruckgas weggeblasen.

Vergasungsschneiden: Das Material wird durch Lasererwärmung verdampft, anwendbar auf verschiedene Materialien.

Sauerstoffschneiden: Nutzung der Reaktion zwischen Sauerstoff und dem erhitzten Metall zum Schneiden, anwendbar auf Weichstahl.

Schutzgasschneiden: Verwenden Sie Stickstoff oder Argon als Schneidgas, um die Schnittfuge vor Oxidation zu schützen.

Plasmaunterstütztes Schneiden: Beschleunigen Sie den Schneidprozess, indem Sie Laserenergie durch eine Plasmawolke absorbieren.

Vorteile des Laserschneidens:

Hohe Präzision: Feine und schmale Schnittfuge, saubere und schöne Oberfläche, geringe Verformung des Werkstücks.

Hohe Geschwindigkeit: Der gesamte Prozess kann numerisch gesteuert werden, was die Produktivität verbessert.

Berührungslose Bearbeitung: Vermeidung von Werkzeugverschleiß, anwendbar auf die Bearbeitung verschiedener komplexer Formen.

Breite Anwendung: Es eignet sich für die Bearbeitung vieler Arten von Materialien, einschließlich Metall und Nichtmetall.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Laserschneidtechnologie aufgrund ihrer hohen Präzision, hohen Geschwindigkeit und berührungslosen Bearbeitungseigenschaften in der industriellen Produktion weit verbreitet ist und mit dem Fortschritt der Technologie in immer mehr Bereichen eine wichtige Rolle spielen wird.