Analyse und Lösungen für ungenaue Kreisschneidemaschinen in Laserschneidemaschinen

  Die Laserschneidetechnologie ist aufgrund ihrer hohen Präzision und Effizienz zu einem unverzichtbaren Verarbeitungsinstrument in der Fertigungsindustrie geworden. In praktischen Anwendungen tritt jedoch häufig das Problem der Kreise auf, die nicht perfekt geschnitten werden. Durch die Analyse wurde festgestellt, dass das Phänomen des ungenauen Kreisschnitts in Laserschneidemaschinen mit verschiedenen Faktoren zusammenhängt, insbesondere mit dem Verschleiß von Maschinenübertragungskomponenten, einer unsachgemäßen Anpassung der Lichtintensität, Hardwareprobleme und Luftdruckeinstellungen. In diesem Artikel werden diese häufigen Probleme im Detail untersucht und wirksame Lösungen bieten, mit denen Benutzer die Qualität des Laserschnitts verbessern können.

Hauptursachen für ungenaue Kreisschneidemaschinen in Laserschneidemaschinen

Fehlausrichtung der Lichtintensität

Der Schnitteffekt einer Laserschneidemaschine hängt eng mit der Lichtintensität zusammen. Wenn die Lichtintensität nicht ordnungsgemäß eingestellt ist, kann dies zum letzten Abschnitt des Schnitts führen, der nicht ordnungsgemäß mit dem Startpunkt ausgerichtet ist. Dies wird normalerweise durch einen Unterschied von mehr als 5% zwischen den maximalen und minimalen Lichtintensitäten oder durch übermäßige Geschwindigkeit verursacht, die ein Rahmenüberspringen verursacht, was zu Abweichungen im Schneidweg führt.

Lösung:Stellen Sie vor dem Schneiden sicher, dass die Lichtintensität ordnungsgemäß eingestellt wird, wodurch die Differenz zwischen maximaler und minimaler Lichtintensitäten innerhalb von 5%gehalten wird. Passen Sie außerdem die Schneidgeschwindigkeit angemessen an, um zu vermeiden, dass Frame -Überspringprobleme durch schnelle Geschwindigkeitsänderungen verursacht werden.

Hardwareprobleme: optisches System- und Düseninspektion

Die Qualität des Laserschnitts wird auch vom optischen System beeinflusst. Wenn die Objektive, Spiegel oder Düsen schmutzig, beschädigt oder abgenutzt sind, kann sich der Laserstrahl nicht richtig konzentrieren, was die Präzision beeinflusst und zu ungenauen kreisförmigen Schnitten führt.

Lösung:Überprüfen Sie regelmäßig optische Komponenten, einschließlich Laserlinsen und Düsen, um sicherzustellen, dass sie frei von Schmutz oder Schäden sind, und halten Sie den richtigen Fokus des Laserstrahls bei.

Unangemessener Luftdruck für Blowout

Der Luftdruck des Blowout -Systems spielt eine entscheidende Rolle bei der Schnittqualität. Wenn der Luftdruck zu niedrig ist, kann die Kantenschlacke und die Karbonisierung auftreten, was die geschnittene Oberflächenqualität beeinflusst. Wenn der Luftdruck auf der anderen Seite zu hoch ist, kann er zu Blowouts führen und das Werkstück beschädigen.

Lösung:Stellen Sie während des Blowout -Tests den Luftdruck angemessen ein, um einen stabilen Druck während des gesamten Schneidvorgangs zu gewährleisten. Erhöhen Sie den Luftdruck, wenn er zu niedrig ist, und reduzieren Sie ihn, wenn er zu hoch ist, um den besten Blowout -Effekt zu erzielen.

Locker Schneidkopf und mechanische Probleme

Ein lockerer Schneidkopf und ein mechanischer Getriebekomponentenfehler, insbesondere im Reduktionsrad- und Rack -System, sind häufig die Ursachen für ungenaue kreisförmige Schneiden. Andere Probleme, wie die Lockerheit in den XY -Achsenführerschienen, Gleitblöcken, unzureichende Steifigkeit des Servosystems oder unzureichende Schmierung, wirken sich ebenfalls direkt auf die Schnittgenauigkeit aus.

Lösung:Überprüfen Sie regelmäßig die Anziehung der Schneidkopfschrauben und stellen Sie sicher, dass zwischen dem Reduktionsrad und dem Rack keine Lücke besteht. Schmieren Sie die Reitschienen und Schiebetblöcke der XY -Achse und halten Sie sie mechanische Präzision sicher. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Servosystem eine ausreichende Steifigkeit aufweist, um winzige Fehler während des Schneidvorgangs zu vermeiden.

XY -Achse Desynchronisation

Die Synchronisation zwischen den XY -Achsen ist beim Laserschnitt von entscheidender Bedeutung. Wenn die XY -Achsen nicht synchronisiert sind, wirkt sich dies direkt auf die Schneidgenauigkeit aus und führt zu Abweichungen im kreisförmigen Schnitt.

Lösung:Überprüfen Sie das Steuerungssystem, um sicherzustellen, dass sich die XY -Achsen synchronisieren. Nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen am Antriebssystem vor, um eine Desynchronisation zu verhindern.

Ungleichmäßige Unterstützungsstangen und materielle Bewegung

Wenn das Material während des Schneidvorgangs nicht sicher auf den Stütztisch platziert ist oder wenn die Stützstangen ungleichmäßig sind, kann sich das Material während des Schneidens verschieben, was sich auf die Schnittgenauigkeit auswirkt, insbesondere im kreisförmigen Schneiden.

Lösung:Stellen Sie sicher, dass das Material sicher in den Stützstäben festgelegt ist und dass die Oberfläche auf materielle Bewegungen vermieden wird, die zu Schnittabweichungen führen können.

Die Ausgabe ungenauer Kreisschneidemaschinen in Laserschneidemaschinen wird normalerweise durch Hardwareprobleme, unsachgemäße Schnittparameter, ungeeigneter Luftdruck und unzureichende mechanische Systempräzision verursacht. Benutzer sollten regelmäßig alle Komponenten des Geräts überprüfen und die Parameter basierend auf dem Material- und Schnittanforderungen anpassen, um eine optimale Schnittleistung zu gewährleisten.

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