Können Blechlaserschneidemaschinen Kupfer schneiden?

Im Gegensatz zu gängigen Metallen besitzt Kupfer einzigartige physikalische Eigenschaften. Wenn es Laserstrahlung ausgesetzt ist, reflektiert sie eher Licht als die Energie, wodurch das Laserschnitt von Kupfer im Vergleich zu anderen Metallen erheblich schwieriger wird. Aber keine Sorge! In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie Kupfer effizient mithilfe der Lasertechnologie geschnitten und wesentliche Tipps zur Erreichung der besten Ergebnisse ausgetauscht werden können.

Warum ist Laserkupfer schwierig?

Kupfer hat ein hohes Reflexionsvermögen und eine thermische Leitfähigkeit, was bedeutet, dass sich die beim Laserschmelzen erzeugte Wärme schnell in das Grundmaterial auflöst. Im Vergleich zu anderen Materialien erfordert das Schneiden von Kupfer einen viel höheren Laserausgang - im Type etwa das Dreifache der Leistung, die zum Schneiden von Edelstahl bei gleicher Schneidgeschwindigkeit erforderlich ist. Darüber hinaus kann die thermische Expansion von Kupfer während des Schneidens eine Brennpunktverschiebung verursachen, was zu Defekten im Schnittprozess führt.

Wichtige Überlegungen für Laserschneidkupfer

Es ist entscheidend, sicherzustellen, dass die Laserleistung innerhalb der Schnittkapazität der Maschine liegt. Die Betreiber sollten vermeiden, maximal die Geschwindigkeit zu schneiden und stattdessen die Geschwindigkeit angemessen zu reduzieren, um ein reibungsloses Piercing und eine vollständige Eindringung zu gewährleisten. Bei der Auswahl von Assistgasen werden Stickstoff und Sauerstoff zum Schneiden von Kupferblättern empfohlen. Stickstoff reduziert das Reflexionsvermögen und verbessert die Schnittflächenglattheit, während Sauerstoff die Oxidation verbessert, was je nach gewählter Gas zu unterschiedlichen Schnitteffekten führt.

Anti-reflektierende Maßnahmen sind ebenfalls von wesentlicher Bedeutung. Das Auftragen eines Strahlabsorbers auf die Kupferoberfläche reduziert die Laserreflexion effektiv. Besondere Aufmerksamkeit sollte den Reflexionen aus Abfallmaterial im Sammelbehälter gelenkt werden, da sie den Schnittprozess beeinträchtigen oder sogar die Ausrüstung beschädigen können. In Bezug auf die Durchstechungs- und Schwerpunktregelung können mit hoher Energieerkrankungen-wie hoher Spitzenleistung und rechteckige Impulswellenformen-dazu beitragen, schnelles Piercing zu erreichen und die wärmeinduzierten Brennpunktverschiebungen zu minimieren. Wenn durchstierende Anomalien auftreten, sollten die Bediener die Maschine sofort zur Inspektion stoppen.

Um thermische Verformungsprobleme während des Kupferschneidens zu mildern, können Mikrogelenk oder Klemmen verwendet werden, um das Werkstück zu stabilisieren, wodurch verhindern, dass Wärmeverzerrungen den Schwerpunkt beeinflussen und die Präzision des Schneidens verbessern. Die Wartung und Sicherheit der Ausrüstung sollte nicht übersehen werden. Regelmäßig Reinigung optische Komponenten und die Gewährleistung einer stabilen Gasversorgung hält die Maschine in optimalem Zustand. Die Betreiber sollten sich vom Schneidbereich fernhalten, Schutzausrüstung tragen und einen direkten Kontakt mit der Maschine vermeiden, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten.

Huawei LaserErinnert Sie: Wenn Sie Kupfer, präzise Parameterkontrolle, Anti-Reflexionsstrategien, thermisches Verformungsmanagement und regelmäßige Wartung von Geräten und regelmäßigen Wartung von Geräten entscheidende Faktoren haben, die sich direkt auf die Qualität und die Produktionssicherheit auswirken.

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