Wie beurteilen Sie die Schnittqualität der Laserschneidemaschine?

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Fertigungsindustrie hat die Laserschneidetechnologie aufgrund ihrer hohen Präzision, hohen Effizienz und breiten Anwendungsfelder großer Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Wie beurteilen Sie jedoch die Schnittqualität der Laserschneidemaschine? Dieser Artikel wird es für Sie ausführlich analysieren.

1. Glätte der Schneidekante

Die Glätte der Schneide ist ein wichtiger Indikator für die Beurteilung der Schnittqualität. Hochwertiger Laserschneidungen sollten ordentliche, glatte und burrfreie Kanten haben. Wenn die Kante rau ist oder Schlacke vorliegt, kann dies bedeuten, dass die Laserleistung oder die Schnittgeschwindigkeit eingestellt werden müssen.

2. Vertikalität und geometrische Genauigkeit

Bei dickeren Materialien ist die Vertikalität der Schneide besonders wichtig. Hochwertiges Schneiden sollte sicherstellen, dass die Schneidfläche senkrecht zur Werkstückoberfläche ist, sonst kann sie die Baugruppengenauigkeit von Teilen beeinflussen. Ob die Größe des Werkstücks den Entwurfsanforderungen entspricht, ist außerdem ein Schlüsselfaktor für die Messung der Schnittqualität.

3.. Schneiden der Schlitzbreite

Die Schnittschlitzbreite wirkt sich direkt auf die Genauigkeit des Werkstücks aus. Im Allgemeinen bedeuten engere Schnittschlitze eine höhere Genauigkeit, aber die Konsistenz der Schnittschlitzbreite muss gewährleistet werden, sonst kann sie die Endmontage beeinflussen.

4. Wärme betroffene Zone

Die Wärmezone (HAZ) bezieht sich auf den Bereich, in dem physikalische Veränderungen aufgrund von Wärme auftreten. Das hochwertige Laserschnitt sollte die Wärmezone minimieren, um eine Materialverformung oder Leistungsverschlechterung zu vermeiden.

5. Schneidgeschwindigkeit und Schlackensituation

Eine angemessene Schneidgeschwindigkeit kann die Erzeugung von Schlacken verringern und die Glätte des Schneidens gewährleisten. Eine zu langsame Schnittgeschwindigkeit kann dazu führen, dass das Material überschwächt, während eine zu schnelle Geschwindigkeit zu unvollständigem Schnitt führen kann. Daher ist es wichtig, die entsprechenden Parameter auszuwählen.

6. Oxidation der Schneidfläche

Unterschiedliche Materialien können während des Laserschneidvorgangs eine Oxidschicht erzeugen. Für Werkstücke, die nachfolgendes Schweißen oder Beschichtung erfordern, sind die Dicke und Gleichmäßigkeit der Oxidschicht auch wichtige Faktoren für die Bewertung der Schneidqualität.

Huawei LaserEs war schon immer verpflichtet, qualitativ hochwertige Laserschneidgeräte und technische Unterstützung bereitzustellen, um der Fertigungsindustrie zu einer höheren Präzision und Effizienz zu helfen.

WählenHuawei Laserbedeutet, ausgezeichnete Schnittqualität und zuverlässige technische Garantie zu wählen.