Schlüsselindikatoren für die Qualität des Laserschnitts

In der modernen Fertigung wird die Laserschneidetechnologie aufgrund ihrer hohen Präzision und Effizienz häufig in der Metallverarbeitung, der Automobilherstellung, der Luft- und Raumfahrt und anderer Branchen eingesetzt. Die Bewertung der Schnittqualität einer Laserschneidemaschine ist jedoch für viele Unternehmen ein wichtiges Problem. Die folgenden Schlüsselindikatoren können verwendet werden, um die Qualität der Laserschneidemittel zu bewerten:

Oberflächenglattheit

Die Glätte der Schnittfläche und das Fehlen von Burrs sind wichtige Standards für die Bewertung der Schnittqualität. Wenn die Oberfläche rau ist, kann sie auf unzureichende Laserleistung oder eine unsachgemäße Schneidgeschwindigkeit hinweisen.

Senkrechte und geometrische Genauigkeit

Hochwertige Laser-Schnitt-Teile sollten eine gute Senkrechte haben, insbesondere für dickere Materialien. Die Neigung der Schneide sollte nicht zu groß sein. Darüber hinaus sollten die Abmessungen der geschnittenen Teile genau mit den Entwurfszeichnungen übereinstimmen.

Kerf Breite

Die KERF -Breite sollte so eng wie möglich sein, um den Materialverlust zu minimieren und eine präzise Baugruppe oder Schweißen zu gewährleisten. Es wird durch den Laserstrahlfokus- und Schnittparameter beeinflusst.

Wärme-betroffene Zone (HAZ)

Die wärmegeräte Zone bezieht sich auf den Bereich, in dem das Material aufgrund der Laserheizung mikrostrukturelle Veränderungen unterzogen wird. Eine kleinere HAZ weist auf eine geringere Materialverformung und eine bessere Leistung des Werkstücks hin.

Burrs und Schlacke

Ein idealer Laserschnitt sollte die Grat und Schlackenbildung minimieren. Übermäßige Burrs können darauf hinweisen, dass der Hilfsgasdruck oder die Schnittgeschwindigkeit eingestellt werden muss.

Konsistenz schneiden

In der Massenproduktion sollte jedes Schnittstück eine konsistente Qualität aufrechterhalten und dimensionale Abweichungen oder ungleiche Oberflächenqualität vermeiden.

Insgesamt verbessert eine hochwertige Laserschnitt nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Nachbearbeitungskosten und verbessert die Produktqualität. In Zukunft werden intelligente Steuerung und Automatisierung in Zukunft die Anwendung im Fertigung weiter vorantreiben.

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