Qualitätsvergleich der Faserlaserschneidemaschine？

Verfahren zur Verbesserung der Schnittqualität einer Faserlaser-Schneidemaschine

Bei der Anwendung der Lasertechnologie macht der Einsatz der Laserschneidtechnologie mehr als 60 % des Anwendungsanteils aus, hauptsächlich nichtmetallisches Schneiden, wie z. B. Textilleder-Schneidbetten, und Metallschneiden, hauptsächlich Verarbeitung von Metallmaterialien.

Benutzer möchten die Schnittqualität nach dem Kauf von Faserlaser-Schneidgeräten verbessern, berücksichtigen jedoch häufig beim Schneidprozess das Problem der Kosteneinsparungen, und einige erzielen sogar die ultimativen Einsparungen, wie z. B. die Verunreinigung von Hilfsgasen, was zu Problemen mit der Leistungsdämpfung führt. Unter Berücksichtigung des Gewinns werden in diesem Artikel manchmal einige Methoden zur Verbesserung der Schnittqualität der Faserlaser-Schneidemaschine erläutert, während das Problem der Dicke und Ausgangsleistung der Faserlaser-Schneidemaschine ignoriert wird, in der Hoffnung, die Aufmerksamkeit der zu erregen Mehrheit der Benutzer.

1. Dicke des Metallmaterials

Die Ausgangsleistung der Faserlaserschneidemaschine beträgt im Allgemeinen 500 W und 1000 W, die hohe Leistung beträgt mehr als 2000 W der Faserlaserschneidemaschine, die Faserlaserschneidemaschine mit einer Leistung von weniger als 1000 W eignet sich zum Schneiden von Kohlenstoffstahl- und Edelstahlprodukten mit einer Dicke von weniger als 14 mm, diese beiden Arten von Produkten in der entsprechenden Materialstärke unter der Schnittqualität ist sehr gut, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch, was die Arbeitseffizienz und kostensparende Bedingungen beim Laserschneiden gewährleisten kann. Wenn diese beiden Materialien die anwendbare Schnittdicke überschreiten, wird die Schnittgeschwindigkeit langsamer, die Schnittqualität schlechter und das dickere Material kann nicht geschnitten werden. Wenn die Dicke dagegen geringer ist als die Dicke des entsprechenden Zuschnitts, beispielsweise 1 mm Edelstahl, ist die Qualität des Zuschnitts sehr gut und er kann ohne weitere Bearbeitung auf die nachgelagerte Verbindung angewendet werden.

2. Schnittgeschwindigkeit

Ob die Laserschneidgeschwindigkeit zu hoch oder zu langsam ist, kann keine qualitativ hochwertige Schnittqualität erzielen. Sie können also nicht nur über eine Verbesserung der Arbeitseffizienz und eine Beschleunigung der Schnittgeschwindigkeit nachdenken oder denken, dass langsames Schneiden eine gute Schnittqualität erzielen kann, ein solches Missverständnis. Wählen Sie eine moderate Schnittgeschwindigkeit, um eine hervorragende Schnittqualität zu erzielen, die im Schnittprozess strikt den Anforderungen des Herstellers entsprechen muss. Steuern Sie den Laserschneidprozess.

3. Laserausgangsleistung

Je höher die Ausgangsleistung der Faserlaser-Schneidemaschine ist, desto höher ist die Dicke des Materials, das geschnitten werden kann, und desto besser ist die Qualität des entsprechenden Schnitts. Daher muss sich der Benutzer über die Dicke und Art seines Materials im Klaren sein frühzeitiger Kaufprozess, um zu vermeiden, dass Sie nicht schneiden können oder nicht die gewünschte Schnittqualität erhalten. Darüber hinaus ist die Qualität des Schnitts umso besser, je höher die Übereinstimmung zwischen Laserschneidmodus und Material ist.

4. Rauheit der Materialoberfläche

Wir alle wissen, dass die flexiblen Bearbeitungsmittel des Faserlaserschneidens gut sind, die nicht durch die Form des Werkstücks, sondern durch die Oberflächenrauheit begrenzt sind und den Schneideffekt nicht erzielen können. Je flacher die Oberfläche des Materials ist, desto besser ist die Schnittqualität. Daher ist auch die Stabilität der Werkzeugmaschine sehr wichtig und es ist notwendig, die Arbeitsumgebung beim Laserschneiden sicherzustellen.

5. Laserschneidfokus

Dies ist ein alltägliches Problem, nur um den Fokus auf die Lage des genauen Schneidens zu treffen und ein qualitativ hochwertiges Produkt zu schneiden.