Analyse und Prävention von Funken, die während des Schneidens aus Gasdüsen emittiert werden

  Funken wurden während des Schneidens einiger industrieller Schneidvorgänge aus Gasdüsen emittiert, was nicht nur die Schneidqualität beeinflusst, sondern auch ein potenzielles Risiko für die Sicherheit darstellt. Experten glauben, dass es viele Gründe für Funken von Gasdüsen gibt, die wie folgt zusammengefasst werden können:

1. Unsachgemäßes Gasmischverhältnis

Während des Gasabschnittprozesses ist das Mischverhältnis von Sauerstoff und Brennstoffgas von entscheidender Bedeutung. Wenn das Verhältnis von Sauerstoff und Kraftstoffgas nicht ordnungsgemäß eingestellt ist, kann es eine unvollständige Verbrennung oder instabile Flammen verursachen, was zu Funken führt. Zum Beispiel kann zu viel Sauerstoff dazu führen, dass das Kraftstoffgas zu schnell brennt und instabile Flammen erzeugt. Zu viel Kraftstoffgas kann zwar eine unvollständige Flammenverbrennung verursachen und größere Funken erzeugen.

2. Blockierte oder abgenutzte Düsen

Düsen sind Schlüsselkomponenten in Gasschneidemaschinen. Nach langfristiger Verwendung können sie Schmutz oder Verschleiß ansammeln und den normalen Fluss des Gasflusss beeinflussen. Wenn die Düse blockiert oder beschädigt ist, ist der Gasfluss uneben, was zu instabilen Flammen und Funken führt. Therefore, it is very important to clean and check the condition of the nozzle regularly.

3. instabiler Gasdruck

Während des Schneidens muss der Druck des Gases stabil bleiben. Wenn der Gasdruck schwankt, ändert sich auch die Temperatur und Form der Schneidflamme, was dazu führen kann, dass Funken fliegen. Zum Beispiel führt zu niedriger Sauerstoffdruck zu unzureichender Flamme und unvollständiger Verbrennung, während zu niedriger Gasdruck verhindern kann, dass die Flamme ihren optimalen Zustand aufrechterhält und Funken erzeugt.

4. Ausfall des elektrischen Systems

Für einige Geräte mit Lichtbogenschneidemittel kann ein Ausfall des elektrischen Systems auch zu Funken führen. Wenn ein Problem mit dem Zündkreis der Schneidemaschine vorliegt oder die Erdung schlecht ist, wird der ARC instabil oder kurzbetrigt sein, und dann tritt Funken auf. Daher ist die Inspektion und Aufrechterhaltung des elektrischen Systems auch ein wichtiger Bestandteil der Vorbeugung von Funken.

5. Unsachgemäßer Betrieb

Eine unsachgemäße Schnittbetriebstechnik ist auch eine der Ursachen für Funken. Wenn der Bediener beispielsweise einen unangemessenen Winkel schneidet oder zu schnell oder zu langsam schneidet, kann die Flamme instabil sein und Funken können fliegen. Darüber hinaus haben unterschiedliche Materialien unterschiedliche Schnittanforderungen, und die Auswahl unangemessener Gas- oder Schneidmethoden kann auch das Risiko von Funken erhöhen.

Wie man verhindern und lösen

1. Passen Sie das Gasverhältnis an: Stellen Sie sicher, dass das Verhältnis von Sauerstoff zu Gas angemessen ist, und nehmen Sie geeignete Anpassungen entsprechend den unterschiedlichen Schnittanforderungen vor, um die Flamme stabil zu halten.

2. Überprüfen Sie die Düse regelmäßig: Halten Sie die Düse sauber und intakt, überprüfen Sie die Düse regelmäßig auf Verstopfung, Verschleiß oder Kontamination und reinigen oder ersetzen Sie sie rechtzeitig.

3.. Halten Sie den Gasdruck stabil: Überprüfen Sie die Manometer der Gasausrüstung, um sicherzustellen, dass der Druck von Sauerstoff und Gas stabil ist, um Schwankungen zu vermeiden, die den Schnitteffekt beeinflussen.

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5. Verbesserung der Betriebsfähigkeiten: Verbessern Sie die beruflichen Fähigkeiten der Betreiber durch Schulungen, um sicherzustellen, dass Operationen wie Schneidenwinkel und Geschwindigkeiten die Prozessanforderungen entsprechen und damit unnötige Funken vermeiden.

Huawei Laser erinnert Sie daran: Obwohl die Funken von Gasdüsen in einigen Fällen während des Schneidvorgangs normal sind, können häufige Vorkommen auf Geräteprobleme oder einen unsachgemäßen Betrieb hinweisen. Durch wissenschaftliche Betriebsspezifikationen, regelmäßige Geräteinspektionen und rechtzeitige Wartung können Funken effektiv verhindert werden und die Sicherheit und Effizienz des Schneidvorgangs gewährleistet werden.

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