Anwendung von Lasergeräten im Luft- und Raumfahrtfeld: Schweißen, Schneiden und Reinigen

  In den letzten Jahren wurde die Anwendung von Lasergeräten im Luft- und Raumfahrtbereich kontinuierlich erweitert, insbesondere die Technologie zum Schneiden, Schweißen und Reinigung von Lasern, die der Entwicklung der Luft- und Raumfahrtindustrie einen starken Impuls injiziert.

Laserschweißen: präzise und hochfeste Verbindung

Die Laserschweißtechnologie wird bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrt häufig eingesetzt, insbesondere für den Zusammenhang mit hochfesten Materialien wie Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen und Nickelbasislegierungen. Das Laserschweißen erreicht genaues und schnelles Schweißen, indem der Laserstrahl fokussiert wird, was das Problem einer übermäßigen Wärmezone bei herkömmlichem Schweißen effektiv vermeiden kann, die Materialdeformation reduzieren und die hohe Festigkeit und Haltbarkeit des Gelenks sicherstellen kann. Das Laserschweißen kann auch hochwertiges Schweißen an dünnwandigen Strukturen und Teilen mit komplexen Geometrien erreichen und die extrem hohen Anforderungen für die Genauigkeit und Leistung von Schweißen in der Luft- und Raumfahrt erfüllen.

Laserschnitt: Hochvorbereitete, nicht kontaktische Verarbeitung

Das Laserschneiden spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen, insbesondere für das Präzisionsschneiden komplexer Formen und hochfestes Materialien. Laserschnitte schneidet die Materialien durch Konzentration des Laserstrahls mit extrem hoher Präzision und einer kleinen wärmegeräten Zone, wodurch die Verformung der Materialien und die Spannungskonzentration beim traditionellen mechanischen Schneiden vermieden wird. Das Laserschnitt verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch den Abfall und optimiert die Materialnutzung. Insbesondere bei schwer zu verarbeitenden Materialien wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen hat das Laserschnitt beispiellose Vorteile gezeigt.

Laserreinigung: umweltfreundliche und effiziente Oberflächenbehandlung

Als fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie kann die Laserreinigung Oxide, Schmutz und korrosive Substanzen auf der Oberfläche von Luft- und Raumfahrtteilen effizient entfernen. Die Laserreinigung bestrahlt die Oberfläche mit einem energiegeladenen Laserstrahl und verwendet Laserenergie, um die Oberflächenschadstoffe schnell zu verdampfen oder abzuziehen. Im Vergleich zu traditionellen chemischen Reinigungs- und mechanischen Reinigungsmethoden erfordert die Laserreinigung keine chemischen Reagenzien, vermeidet Abwasserentladung und erfüllt den Umweltschutzanforderungen. Diese Technologie hat die Vorteile von Nichtkontakt- und hoher Genauigkeit bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen und komplexen Oberflächen, wodurch die Schädigung des Substrats effektiv vermieden wird.

Mit der kontinuierlichen Innovation und Anwendung von Laserschneid-, Schweiß- und Reinigungstechnologien wird die Qualität und Effizienz der Luft- und Raumfahrtherstellung weiter verbessert, und die Luft- und Raumfahrtindustrie meines Landes wird in eine neue Höhe gefördert. In Zukunft wird Huawei Laser effizientere und umweltfreundlichere Lösungen für das Gebiet der Luft- und Raumfahrt bieten, den Fortschritt der Herstellung hocher Präzision fördern und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern.