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Die Drahtfütterungstechnologie im Laserschweißen ist eine Schlüsselkomponente zum Erreichen von qualitativ hochwertigem Schweißen. Durch die vernünftige Auswahl von Drahtmaterial, Durchmesser, Drahtzufuhrverfahren und genaue Steuern der Drahtgeschwindigkeit, die Schweißeffizienz und die Gelenkqualität können effektiv verbessert werden. Im Folgenden werden das Arbeitsprinzip des Drahtfutters, die Drahtauswahl, die Drahtgeschwindigkeit und andere technische Punkte angezeigt.

Im Gegensatz zu gängigen Metallen besitzt Kupfer einzigartige physikalische Eigenschaften. Wenn es Laserstrahlung ausgesetzt ist, reflektiert sie eher Licht als die Energie, wodurch das Laserschnitt von Kupfer im Vergleich zu anderen Metallen erheblich schwieriger wird. Aber keine Sorge! In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie Kupfer effizient mithilfe der Lasertechnologie geschnitten und wesentliche Tipps zur Erreichung der besten Ergebnisse ausgetauscht werden können.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Lasertechnologie sind Laserschneidmaschinen zu einem unverzichtbaren Werkzeug für moderne medizinische Geräte geworden, die in verschiedenen Sektoren der Gesundheitsbranche leise eine entscheidende Rolle spielen und als "unbesungener Held" hinter medizinischen Fortschritt fungieren.

Vor kurzem wurde Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. (im Folgenden als "Huawei Laser" bezeichnet) als Mitglied des Subtechnischen Ausschusses des National Welding Standardization technischer Komitee, der an der ersten Treffen der ersten Kürzungstechniker teilnahm, und nahm an den vier wichtigsten nationalen Ausschnitten teil.

Erfahren Sie mehr über die Funktionen von Laser -Laser -Schneidmaschinen und ob sie in diesem Artikel unregelmäßige Formen schneiden können.

In den letzten Jahren hat die Laserschneidetechnologie bahnbrechende Fortschritte in der Glasverarbeitungsbranche gemacht. Herkömmliche Glasschneidemethoden wie mechanisches Radschnitt oder Wasserstrahlschneiden leiden häufig an rauen Kanten, begrenzter Präzision und einem hohen Risiko eines Glasbruchs aufgrund mechanischer Spannung. Im Gegensatz dazu verwenden Laserschneidmaschinen Laserstrahlen hochenergetischer Dichte in Kombination mit fortschrittlicher thermischer Spannungsfrakturtechnologie oder ultrashortierter Impulslaserablationstechnologie, um ein nicht kontaktes Schneiden mit hoher Präzision zu erreichen. Dies verbessert die Verarbeitungsqualität und die Produktionseffizienz erheblich.